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        D型臥式多級離心泵

        D型臥式多級離心泵,上海臥式多級離心泵廠(chǎng)家,高壓增壓多級泵

        型號:125D25*10 90KW

        一、D型臥式多級離心泵概述:

           

        D型泵系臥式分段式多級 離心泵,吸入口為水平方向,吐出口為水平垂直向上。泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分通過(guò)拉緊螺栓聯(lián)成一體,并根據泵的揚程選擇泵的級數。(可根據用戶(hù)需求變換水泵進(jìn)出口方向)。
          

        二、D型臥式多級離心泵使用范圍:
        ?稀薄、干凈、非易燃易爆并不含固體顆?;蚶w維的液體。
        液該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成,其中葉輪的數量根據泵的級而定。軸上零件通過(guò)平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個(gè)轉子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承,軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤(pán)平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向潤滑,循環(huán)水冷卻。
           泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進(jìn)行密封,當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應予更換。
           D型泵系臥式分段式多級軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。 D型泵大多采用填料密封,DF、DY型泵一般采用機械。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當,以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內,腔內要通入一定壓力的水,起水封、水冷卻或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護泵軸。
           D型泵系臥式分段式多級該系列泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機直接驅動(dòng)。從原動(dòng)機方向看,泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。

        三、D型臥式多級離心泵型號意義

        D型離心泵流量:3.75~840m3/h  揚程:19~680m

        ?注:D、DF、DY80-30為習慣表示方法,其中80表示泵吸入口直徑為80mm,30表示泵設計點(diǎn)單級揚程為30m,其它含義與上述表示方法相同

        結構說(shuō)明

        D型水泵為多級分段式,其吸入口位于進(jìn)水段上,成水平方向、吐出口在出水段上垂直向上,其揚程可根據使用需要而增減水泵級數,水泵裝配良好與否,對性能影響關(guān)系很大,尤其是各個(gè)葉輪的出口與導翼的進(jìn)出中心、其中稍有偏差即將使水泵的流量減少,揚程降低效率差,故在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意。

        D型水泵的主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導翼?yè)醢?、出水段導翼、軸、密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸套、尾蓋及軸承體。

        進(jìn)水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。

        葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成,內有葉片,液體沿軸向單側進(jìn)入,由于葉輪前后受壓不等,必然存在軸向力,此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔,葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗。

        軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件,與電機直接連接。

        密封環(huán)為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分,分別固定在進(jìn)水段與中段之上,為易損件,磨損后可用備件更換。

        平衡環(huán)為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置。平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。

        軸套為鑄鐵制成,位于填料室處,作固定葉輪和保護泵軸之用,為易損件,磨損后可用備件更換。軸承是單列向心球軸承,采用鈣基潤滑脂潤滑。

        填料起密封作用,防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出,填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可太緊亦不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱,同時(shí)耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵的效率。

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